采购需求：本次采购共划分为1个合同包，投标人须以包为单位对包中全部内容进行投标，不得拆分，否则视为无效投标。各包采购内容分别如下：

技术需求（内镜清洗工作站）

★1.适用范围：供医用内窥镜可清洗部件的清洗、消毒、干燥用。

★2.结构及组成：产品由超声槽、清洗槽、漂洗槽、消毒槽、终末漂洗槽、干燥台、管路系统、控制系统组成。

3.设备电源：220V±22V，50Hz±1Hz。

4.主体结构：

4.1台面、清洗槽、功能背板、干燥台：

＃4.1.1材料要求：要求采用高分子复合材料（PMMA+ABS）整体热合吸塑一次成型，无任何接缝。材料的拉伸强度≥35MPa；拉伸断裂伸长率≥5.5%；简支梁无缺口冲击强度≥10C kJ/m²；10%应变时的压缩应力≥52MPa。（提供国家认可的第三方检测机构出具的检测报告）

＃4.1.2耐酸碱性能：高分子复合材料具有良好的耐酸碱、耐腐蚀性能，符合GB/T 11547中耐化学试剂的要求，满足清洗、消毒及干燥的工作环境的要求。（提供国家认可的第三方检测机构出具的检测报告）

4.1.3清洗槽形状要求：要求采用前后高中间低的大圆弧防泛水设计，能够防止台面积水，且不倒流到柜门或室内楼地面，避免污损柜门及楼地面或造成医务人员的意外滑倒；槽体前端设计有半径≥1OOmm的大圆弧，可有效的支撑操作人员的腰腹，降低橾作人员的劳动强度；槽内侧底部要求采用凸起设计，减少内镜与槽体的接触面积。（提供图文证明文件）

＃4.1.4清洗槽容量标识：要求槽体内部有容量标识，容量标示的分度值≤1L，误差值≤15%，确保进液的精确。（提供国家认可的第三方检测机构出具的检测报告）

4.1.4功能背板要求：要求采用与清洗槽相同的材质，背板采用倾斜式平面，使之符合人体视觉角度。

4.1.5浸泡槽盖材质要求：要求采用透明亚克力板材一次成型，并配有手柄，板材厚度≥4mm，防止变形、破裂。防护罩尺寸大于槽体内径尺寸，可以清晰看到浸泡清洗的状况，预防消毒液气体的外泄。

5.规格尺寸：

5.1清洗槽尺寸：台面高度≤880mm，前后宽度≤785mm（内径420mm～470mm），左右长度在500mm～1710 mm之间（内径355mm～800mm），槽体深度≤200mm，误差应在±1%范围内。

5.2转角尺寸：左右长≤760mm×前后宽≤760mm×台面高≤880mm，内径左右长≤450mm×前后宽≤4450mm×深≤4200mm。

5.3功能背板：背板高度≤1820mm，有多尺寸满足现场安装要求。

5.4干燥台：台面高度≤880mm，前后宽度≤785mm，左右长度依据需要定制。

6.吊柜及柜体：

＃6.1吊柜

吊柜材质：要求采用SUS304不锈钢材质。（提供国家认可的第三方检测机构出具的检测报告，送检单位要求为本次招标产品的制造商）

开门方式：要求采用平行开门设计。

操作方式：要求吊柜与触摸屏一体化设计，使之方便操作人员使用。

6.2柜体

6.2.1柜体形状：要求分段式柜体，柜体底部离地高度≤70mm，要求造型采用倾斜式设计，柜体底部向内缩进≥85mm。

6.2.2柜门材质;要求采用彩色钢化玻璃(颜色可选)，耐腐蚀、易清洁。

6.2.3柜门设计：柜门要求采用上挡板和下柜门分体设计，非整体柜门设计。

6.2.4开门方式：要求柜门与柜体由阻尼饺链实现自动闭合。

7.控制系统：

7.1显示与操作：采用≥7寸彩色LCD液晶显示屏，电容式防水触式操作。

7.2功能要求：可分别设置作业时间，各种数据自由设定(0秒—99分59秒)，计时准确误差≤0.1%；工作时，注液、注气、脉冲、自动转换一次完成，工作结束有声音提示。（提供国家认可的第三方检测机构出具的检测报告）

8.功能槽要求：

★8.1清洗槽：由清洗喷枪、泄漏检测装置、灌流装置、计时装置、冲洗装置、自动加酶系统、节液系统、水龙头等组成。

8.2超声槽：由超声清洗装置、水龙头等组成。

8.2.1工作电源：AC220V±22V，50Hz±lHz,功率≤7.OKW。

8.2.2超声槽：要求采用SUS304不锈钢模压一次成型，容积≥35L。（提供超声槽内室尺寸）

8.2.3超声功率：超声功率≥1200W，超声功率可通过触摸屏进行调节，调节范围1%～100%。

8.2.4超声频率：具有三种超声清洗频率，分别为 40KHz、80KHz、100KHz，可分别组合，实现单频、双频、三频的组合清洗方式。

8.2.5超声波发生器：采用一体化超声波发生器，高品质超声波电源，超声频率更稳定，空化效应更均匀，洁净度更高。

8.2.6超声清洗参数：超声波功率密度≥0.25W/cm2，超声功率比大≥15W/L。（提供计算依据及过程）

8.2.7控制系统：选用可靠性更高的系统，清洗程序的温度、时间、超声频率、超声功率值可根据需要自行设定。

＃8.2.8显示屏：采用≥7寸彩色触摸显示屏，要求显示屏集成在功能背板上。

＃8.2.9程序设定：至少具有四种预设程序，分别为单频、多频、手动和自定义程序，可实现不同器械快速选择不同程序的清洗方式。（提供程序界面）

＃8.2.10加热方式：要求采用隐藏式加热方式，在工作过程中加热装置不与器械筐和器械接触，保证器械的安全性并易于清洁设备的清洗舱体。（提供内室无加热管图片或资料）

8.2.11化学助剂添加：具有清洗剂自动投放功能，根据清洗剂比例，自动投放清洗剂。

8.2.12安全保护：带有防过载、短路保护装置，实时限温保护，超声电源过载保护，超声电源实时监控等安全装置。

8.3漂洗槽：由注水装置和清洗喷枪等组成。

8.4消毒槽（浸泡槽）：由计时装置、灌流装置、消毒液回收装置、防护罩、水龙头等组成。

8.5终末漂洗槽：由计时装置、灌流装置和水龙头等组成。

8.6干燥台：由空气过滤减压装置、清洗喷枪和纱布架组成。

8.7其他功能

8.7.1泄漏检测装置：配置适宜的活接头，接头便于拆卸；能通过人机界面设置测漏压力、测漏时间等参数，一键启动，操作简单快捷，测漏结果图形化展示，一目了然。

8.7.2测漏报警：通入≤0.03MPa空气时，若产生泄漏，泄漏检测装置提供可视或声讯信号。（提供国家认可的第三方检测机构出具的检测报告）

8.7.3灌流装置：配置适宜的活接头，接头便于拆卸，同时具有过滤功能，过滤网孔径≤106μm(≥150目)。

＃8.7.4灌流用水要求：灌流时采用流动水灌注,不从槽内使用循环水或直接吸取暴露在空气中的水源进行灌注,能够杜绝交叉感染或造成内镜的意外损坏。（提供国家认可的第三方检测机构出具的检测报告）

8.7.5灌流压力：灌流压力≤0.35MPa，既能保证清洗效果，又能够避免内镜损坏。（提供国家认可的第三方检测机构出具的检测报告）

8.7.6自动加酶系统：具有清洗剂自动添加功能，清洗剂添加数量可通过人机界面进行设置，系统可通过清洗剂比例自动计算清洗剂的进液量。

8.7.7节液系统：清洗槽匹配内镜结构，遵从内镜出厂盘存方式的节液槽结构，实现全镜浸泡的清洗液用量每次≤6L，从而节约用水的目的。（提供国家认可的第三方检测机构出具的检测报告）

8.7.8消毒液回收装置：具有自动回收消毒液的功能，具有排放功能。

8.7.9消毒液过期报警器：具有消毒液过期自动报警。

8.7.10新强排风系统：能够通过抽排装置，使消毒槽空间的空气快速排出，避免消毒液的挥发向外扩散，保护医护人员健康。

8.7.11气体解析系统：随时分解并通过专用排气通道排除槽内挥发的消毒液，防止气体向外扩散，保护医务人员的健康。意外进入解稀系统的液体自动排放掉，防止系统被损坏。

8.7.12防护罩开盖方式：要求采用脚踏开盖方式，解放双手，提高工作效率及防止交叉感染，同时避免手动开盖后其占用工作空间。

8.7.13水过滤器：前置1μm四级过滤，后置0.01μm超微RO膜过滤，保障用水的安全与可靠。

＃8.7.14消毒型过滤器：要求过滤器能杀灭水中细菌和病毒，（请提供详细说明，要求灭菌型过滤器与工作站主体为同一生产厂家。提供国家认可的第三方检测机构出具的对大肠杆菌去除率为100%的检测报告、提供过滤器消毒因子残留检测报告、提供过滤器产水后水质为实际无毒级的检测报告、提供过滤器中汞、铅等重金属符合标准的检测报告）

8.7.15流量监测：能够对日使用流量、累计使用流量及剩余流量进行监测记录。具有流量上限报警提示功能，当累计流量抵达临界提醒或使用限额流量时，警告指示灯亮起，蜂鸣器发出报警声提示操作人员更换滤芯。

8.7.16酒精干燥功能，在末洗灌流结束后直接进行酒精灌流干燥，减少管路插拔，降低操作者劳动强度。

＃9.计时装置：内镜清洗工作站配置的计时装置的误差≤0.1%，达到设置时间应可声讯报警，且计时时间可调，且能保存自定义时间。（提供国家认可的第三方检测机构出具监测报告）

10.清洗喷枪要求：

10.1材质要求：要求采用304#不锈钢材质制作，耐受压力0-0.7Mpa。

10.2配置要求：配备至少八个螺旋式清洗喷嘴，清洗喷嘴与枪体之间可以任意更换，适合对不同类型的内镜管道及手术器械管壁进行彻底冲洗。

＃10.3清洗喷枪为内镜清洗工作站的组成部分。（提供产品注册资料证明）

＃11.水龙头要求：要求采用全优质SUS304不锈钢材质水龙头，高品质陶瓷阀芯和出水嘴的起泡器过滤件，要求采用360度旋转式设计，有冷热水接口，冷热水开关独立控制。（需提供产品的国家节能环保证书作为佐证）

12.落水器要求：要求采用与不锈钢水龙头同一厂家的全优质SUS304不锈钢落水器，密封圈采用优质橡胶，使用寿命长。

13.管路系统：

13.1供水管路：要求采用PP-R冷、热水管材和管件，符合GB/T18742.2要求，耐热耐压、无毒，采用同质热熔连接技术，管材、管件完全熔为一体，防止发生渗漏。

13.2排水管路：要求采用PVC-U排水管材和管件，符合GB/T8804.2要求，耐热、耐压、无毒，采用同质化学连接技术，管材、管件完全熔为一体，防止发生渗漏。

＃13.3管路耐腐性：内镜清洗工作中的相关管路、弯头、三通等通过常用灭菌剂（邻苯二甲醛、过氧乙酸以及戊二醛等）的耐腐性测试，持续浸泡≥480小时无可视变化。（提供国家认可的第三方检测机构出具的耐腐性检测报告）

14.气源处理系统：

14.1气源处理系统包括气源处理器、中心气体处理器和灌流气压调节器。

14.2气源处理器过滤精度为≤0.01μm。

14.3中心气体处理器（空气过滤减压装置）应符合以下要求：

14.3.1中心气体处理器（空气过滤减压装置）能过滤直径≥0.3μm的微粒。

14.3.2具有压力显示功能，显示精确度≤0.02 MPa。

14.3.3具备压力可调功能，可调范围 0.05 MPa～1.0 MPa。

14.4灌流气压调节器应符合以下要求：

14.4.1具有压力显示功能，显示精确度≤0.02 MPa.

14.4.2具备压力可调功能，可调范围 0.05 MPa～1.0 MPa。

15.医用空气压缩机：内镜清洗工作提供纯净的压力空气来源。

15.1供气压力：最大可达0.75 MPa。

15.2额定排气量：≥55 L/min(0.4 MPa时)。

15.3储气量：≥22 L。

15.4噪音≤58 dB

16.纱布盒：要求采用不锈钢材质，可放置 10cmx 10cm 纱布块不少于 20 块。

17.射灯：要求置于背板顶部，电源线及灯不外漏，采用LED灯。

18.追溯系统：追溯及信息管理系统应能追溯各流程的信息，并记录各清洗流程的操作时间；操作人员；内镜信息；就诊病人姓名等信息。

19.噪声：设备正常工作时，噪音≤70dB。（提供国家认可的第三方检测机构出具的检测报告作为佐证材料）

★20.方案设计：设备制造商应能够针对性地提供方案平面图及效果图，方案图需符合用户使用场地要求，同时应符合规范要求及用户需求。

21.整套清洗工作站配置单

清洗槽 18个

脉动灌流22套

内镜测漏系统3套

自动加酶系统6套

消毒槽电动翻盖6套

末洗槽次溴酸过滤器3个

内镜洁净气源2台

气源处理器2套

高压水枪10把

高压气枪10把

给排水系统18套

干燥台4套

电源开关3套

灌流接头连接器22套

气压调节阀3套

进水开关3套

排水开关12套

冷热水管路3套

气源管路3套

技术需求（镜库）

1.一体化储镜房，与整体装饰风格保持一致，要求美观、简洁、使用方便。

2.储存数量根据用户房间大小和实际需求设计。

3.软式内镜专用挂件严格按照内镜存储规范要求分为上、中、下三种部位固定(满足科室所有品牌及型号内窥镜的使用)，材质选用≥10mm透明亚克力材质，每个挂件长度为≤120mm，两组挂件间隔≥130mm；保证存取内窥镜方便的同时最大程度利用空间；挂件与镜身接触部位要求为一次性模具成型，与镜体紧密贴合；要求表面光滑易清洁，对内镜无损伤。

4.镜房内需配备全自动空间消毒系统，可自主设定程序，完成室内空间全自动化消毒，达到二类环境消毒标准。

5.包含房间整体施工装修(顶面和地板要求用户在施工前装饰完好)，墙面选用优质铝塑板。墙角及连接处做包边处理，确保墙面无缝隙，不藏污纳垢;易清洁、表面细菌残留低。墙面与地面连接处应设计导水槽，以便排除镜子管腔里残留的水分，降低储镜库内的相对湿度保持干燥。

6.铝塑板材质要求为抗菌防霉铝塑板；选用阻燃芯材，燃烧性能达到难燃级(B1级)；铝塑板上、下铝板厚度≥0.20mm，总厚度≥3mm。

7.电源220V 10A五孔插座，根据储镜区域在合适位置安装顶部照明灯，地面铺设防滑耐磨PVC地板革。

8.配置清单至少包含：

镜架60套

净化系统1台

不锈钢置物柜1套

配套电源插座3个

技术需求（水处理系统）

1.基本要求：

1.1产水量：≥500L/H（25℃）

1.2水利用率 ≥60%

1.3脱盐率 ≥99%

2.产水电导率：≤15us/cm（25℃）

3.细菌总数：≤10CFU/100mL

4.设备主要技术要求/标准性能

4.1以城市自来水为水源直接制备